Un Vantaggio competitivo delle aziende
Il sistema di produzione è uno degli elementi chiave per la creazione di un vantaggio competitivo delle aziende industriali.
Avere un sistema di gestione della produzione significa:
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crescere;
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ridurre i costi di produzione
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contrarre i tempi di risposta sia all’interno che all’esterno dell’azienda
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incrementare il livello del servizio verso il cliente
I nostri sistemi sono a supporto delle attività produttive e dei sistemi di misura delle prestazioni di efficacia e di efficienza caratterizzati dal bilanciamento tra “sapere” e “saper fare”, con una particolare attenzione all’innovazione dei sistemi gestionali, organizzativi e tecnologici.
“Il sistema di produzione è l’insieme di uomini, macchine, attrezzature e altri sottosistemi aziendali aventi come obiettivo la trasformazione dei materiali e componenti in ingresso in beni e servizi, disponibili nelle quantità prefissate, a scadenze prefissate e con determinati livelli qualitativi”.
Quindi possiamo dire che il processo produttivo è la trasformazione dei materiali in prodotti tramite:
- il lavoro eseguito dalla manodopera, cioè dagli addetti che operano nell’impianto produttivo;
- i materiali, cioè le materie prime, i semilavorati e i componenti che sono oggetto della trasformazione all’interno del processo;
- i macchinari e le attrezzature, quali ad esempio i pallet, i meccanismi di trasporto interno, gli utensili ecc.;
- l’energia;
- il capitale.
Tutti questi punti sono uniti da i sistemi informativi, quali gestionali, MES e sistemi di raccolta dati.
L’unione tra hardware e software ti potrà dare il vero vantaggio rispetto i tuoi competitor e potrai gestire con facilità:
ARTICOLI E DISTINTA BASE
Articoli – calcolo fabbisogni – costruzione distinte – coefficienti di utilizzo – gestione varianti – gestione lotti e matricole – rintracciabilità
CICLI DI LAVORAZIONE
Gestione risorse – cicli di lavorazione – fasi di lavorazione -lavorazioni esterne – tempi e costi previsti – cicli e fasi alternative
ORDINI DI PRODUZIONE
Emissione ordini di produzione – commesse lavorazioni – scarico e carico prodotti
GESTIONE AVANZAMENTO
Raccolta dati tramite terminali – attività di fabbrica – collegamento a macchinari – raccolta dati automatica
MONITORAGGIO E CONSULTAZIONE
Consultazione avanzamento lavori – monitoraggio produzione – tempo reale
CONTROLLO EFFICIENZA
rapporto tempi previsti – tempi a consuntivo – tempi reali – calcolo resa operatori e macchinari
PIANIFICAZIONE
Pianificazione e schedulazione tempi e risorse – capacità finita e infinita
GESTIONE QUALITA’
Accettazione merce – controlli fasi interne – apertura non conformità
