Monitoraggio Energetico Industriale

Il problema della determinazione dei costi

Nel corso dei processi produttivi, si tende normalmente a misurare con cura tempi e costi delle varie fasi di lavorazione, sia per le risorse-uomo che per le risorse-macchina.

Mentre da un lato vengono impiegati strumenti e tecnologie sofisticate nel rilievo puntuale della efficienza delle risorse impiegate, generalmente viene lasciato indeterminato un importante elemento: il costo energetico incidente sulla produzione.

Esso viene calcolato in modo forfettario, ‘spalmando’ tra i costi generali anche quelli della bolletta elettrica.

In rari casi di ‘spalmatura’ più raffinata, si applicano fattori di peso statistico proporzionali ai consumi nominali delle macchine.

Si tratta comunque di approssimazioni grossolane.

Perché i costi energetici vanno misurati

Risulterebbe invece di grande interesse determinare con precisione l’incidenza del costo energetico sulle varie fasi di lavorazione; ciò potrebbe modificare scelte di produzione, privilegiare l’utilizzo di macchine operatrici diverse, evidenziare l’opportunità di modifiche e ottimizzazioni ai processi utilizzati.

Ogni Azienda deve infatti confrontarsi con scenari squilibrati a livello internazionale tra vari Paesi manifatturieri, alcuni più attenti al rispetto di tecnologie ‘pulite’, altri che sacrificano la qualità ambientale ammettendo fonti obsolete più inquinanti ma economiche.

Gli scenari futuri promettono un progressivo abbandono dei combustibili fossili; assisteremo ad una integrazione progressiva tra diverse e nuove fonti energetiche, che incideranno in maniera mista e variabile sul conto complessivo.

La situazione italiana

E’ in ogni caso un fatto assodato – e per noi penalizzante – che il costo dell’energia resti sensibilmente più elevato in Italia rispetto ad altri Paesi, per ragioni tecnologiche e anche fiscali; le previsioni a breve e medio termine sono per il mantenimento di queste penalizzazioni.

Per le Aziende italiane, in particolare quelle energivore, un affinamento nel monitoraggio, nella analisi e nella conoscenza dei dettagli energetici costituirebbe un’arma preziosa, che permetterebbe di precisare la formazione del costo dei prodotti e riproporzionare i listini, migliorando la competitività sui mercati.

Diversi ostacoli si frappongono tuttavia al raggiungimento di questo ambizioso obiettivo:

• Il sistema di monitoraggio dovrebbe risultare ‘non invasivo’ per le macchine, altrimenti ne comprometterebbe le certificazioni di sicurezza e qualità;
• Il sistema dovrebbe essere generalizzabile, adattandosi a tutti i tipi di macchine e potenze, senza dover interpellare ciascun fornitore/produttore per acquisire il know-how necessario a ‘leggere’ i consumi dettagliati di ciascuna macchina;
• Il sistema dovrebbe potersi integrare con hardware/software di controllo dell’avanzamento produzione, alimentando il gestionale (MES) in modo compatibile e trasparente, ottemperando ai principi delle ‘Smart Manufacturing Industries’, in Italia accolte attualmente come linee-guida di ‘Industria 4.0’;
• Da ultimo – ma non per importanza – il sistema dovrà risultare economicamente conveniente rispetto ai risultati offerti.

Come si può intuire, una sfida notevole.

Artech è orgogliosa di annunciare che da oggi è possibile interfacciare i terminali delle serie A291BOX, ARGO, IBRIX a strumenti di misura della potenza istantanea e dell’energia consumata da ogni singola macchina, rilevando i dati dei consumi nei momenti significativi (ad es. ad inizio e fine fase, al cambio lavoro, ecc.), e trasferirli in modo compatibile al software gestionale, che sarà in grado di imputarli puntualmente alle produzioni in corso.

Allo scopo sono stati apportate due principali implementazioni nel sistema di raccolta :

Hardware:

• Scelta di opportuni strumenti di misura dei consumi energetici
• Terminali attrezzati con interfaccia adeguata agli strumenti di misura

Firmware e Software Autopro:

• Programmazione di nuove e specifiche transazioni per i consumi di potenza ed energia, e gestione compatibile con altri dati già esistenti nel sistema di avanzamento produzione